电动单梁起重机维修施工方案

电动单梁起重机维修施工方案

一、吊钩

1、拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑   

2、检查危险断面磨损状况   

3、吊钩的试验   

4、板钩检修

（1）吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。 

（2）危险断面磨损超过原高度的10%的应作更换。   

（3）大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹；   

（4）板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于0.3mm
二、钢丝绳
1、断丝检查   

2、径向磨损量   

3、变形检查   

4、钢丝绳润滑

（1）1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按标准报废   

（2）钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废   

（3）钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结，绳芯处露，断股者应报废换新钢丝绳   

（4）润滑前先用钢丝刷，煤油等清洗，用钢丝绳麻脂（Q/SY1152-65）或合成石墨钙基润滑指（SYA1405-65）浸涂饱和为宜
三、滑轮组
1、拆洗检修滑轮组，检查裂纹

2、滑轮槽的检修   

3、轴孔的检查   
4、装配

（1）滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径30%，圆锥度不大于5%，超过此值即应更换   

（2）用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。不得超过标准者可补修，大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm，轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm   

（3）大修后，轴孔允许有不超过0.25CM2 的缺陷，深度不应该超过4mm    （

4）装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000。D-滑轮的名义直径
四、卷筒
1、卷筒绳槽

2、卷筒表面

3、卷筒轴

4、装配与安装

（1）绳槽磨损超过2mm应重新车制，大修后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不应小于原厚度的81%。

（2）卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺钉不应该松动

（3）卷筒轴上不得有裂纹，大修理后应达到图纸要求，磨损超过名义直径的5%时，应更换新件

（4）卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其偏差不应大1mm/m，卷筒安装后两轴端中心线偏差应不大于0.15mm
五、车轮

1、车轮踏面磨损   

2、两个相互匹配车轮的直径偏差   

3、轮缘磨损与折断，变形   

4、车轮裂纹   

5、踏面椭圆度   

6、车轮组装配

（1）车轮踏面磨损量超过原厚度的15%时应更换新件，没超过此值，可重新车制、热处理修复。车轮直径应在公差范围内，表面淬火硬度HB300~500，对车轮直径大于Φ400mm的淬火层厚度应大于20mm；小于Φ400mm时，淬火层厚不应小于15mm。

（2）主动车轮直径偏差不应超过名义直径的0.1%，从动车轮则不应超过0.2%，电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的1%，从动车轮不应超过0.2%；电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的1%   

（3）轮缘磨损量达原厚的50%或折断面积超过30mm2应报废，轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%应报废。   

（4）车轮发现裂纹则应报废   

（5）车轮踏面椭圆度达1mm应报废   

（6）安装好的车轮组件，应能手转动灵活，安装在同一平衡架上的几个车轮就在同一垂直平面内，允许偏差为1mm
六、车轮轴与轴承
1、轴颈的检修   

2、裂纹的检修   

3、滚动轴承的检修   

4、滑轮轴承间隙的检查   

5、轴键间隙检查