龙门吊的维护保养

维护保养

正确使用、定期检查、合理保养、才能保证起重机的安全工作。

金属结构的维护保养

主梁是起重机金属结构中最主要的受力结构件，保养的好坏直接关系到起重机的性能、安全和寿命，因此，在使用中应加倍注意保养。

（1）必须避免急剧的启动、制动、打反车以及与另一台起重机相撞。

（2）检查主梁连接焊缝；发现裂纹，应停止使用，实施重焊。

（3）当发现主梁有残余变形或主梁失稳，应停止使用予以修复。

（4）每年进行一次油漆保养，以防金属结构锈蚀。

（5）当主构拼卸转场而再次拼装前，必须进行全面检测，必要时可通知厂家协助。

主要零部件的维护保养

（1）钢丝绳应二周定期润滑一次，润滑前应清除污垢，凡在任何拧节处发现断裂超过6根，应立即报废予以更新。

（2）轴承必须始终保持润滑状态，每年在冬、夏二季之前定期涂油，涂油前须清洗干净，若发现温度高、噪音大，须认真检查，若有损坏及时更换。

（3）当车轮磨损超过原厚度的百分之十五或有崩裂，应更新，两主动车轮的工作直径在不均匀磨损后新产生的相对偏差，不得超过公称直径的1/10。

（4）减速机内不能缺油，应定期更换，发现异常及噪声及时检修。

（5）起升机构的制动器每次用前先检查一次，运行机构的制动器每天使用前检查一次，检查时注意制动系统各部动作是否灵活，瓦块应贴合在制动轮上，表面无损伤，起升机构的制动器必须可靠的保证额定起重量的1.25倍。

（6）副提升采用电动葫芦，由于使用中含有不当操作而导致部件松动、金属疲劳等原因发生。故特别提出，葫芦必须每周检查一次并认真记录，必须保持正常，工作状态钩下及周围严禁站人。

电气设备的维护保养

为保证起重机的安全工作，必须熟悉起重机各种事故发生的原因和排除方法。

（1）经保持电气设备的清洁，如电阻器、控制屏、接触器等，清除内外部灰尘、污垢，防止漏电、击穿、短路等不良现象的发生。

（2）经常观察电动机转子滑线、电刷接触是否良好。

（3）电动机、电磁铁、继电器、电磁开关等发出的声音是否正常。

（4）检查凸轮控制器、接触器是否有烧毛现象，如有应及时更换或用砂布磨平后再使用。

（5）使用条件恶劣时，应定期测量电动机、电线、绝缘电阻。

注意：导电滑线支架绝缘与各项外壳接地。

（6）滑线轨上的铁屑、污物必须随时清除，保持导电部位接触良好。

（7）各电气设备安装是否牢固，有否松动现象，活动部位是否转动灵活，做到经常检查，消除不良因素。

（8）电动葫芦的夹轨器及各部件连接螺栓在作用中会有松动，且减速机一侧不可观察到，故应每周各部位必须认真检查一次，否则容易发生事故。

安全操作

（1）重物的重量不明不准起吊，不得吊运超过起重机定额起重量的重物，达到定额起重量的吊重行走应以运梁小车相辅助。

（2）严禁吊运超过起重机额定起重量的重物。

（3）空中运行或停放时吊钩的高度不得低于5m高度。

（4）严禁用吊钩斜拉重物和地埋重物。严禁用大车或提升小车直接抽拉重物。

（5）不得利用电动机的突然反向旋转作为运行机构的刹动，只有在发生意外事故时，才允许用此下法。

（6）禁止利用限位开关作为正常操作的停电，限位开关只能在发生意外事故或司机操作失误的情况下，才能使用它起作用。

（7）起重机在每次启动前，必须先出示警信号。

（8）在起升重物时，严禁吊钩下及周围站人。

（9）在吊接近定额载荷的重物时，应先考虑到制动器是否能刹住车。

（10）司机离开门机前，必须将起重机开到固定的停放地点，吊钩上不准悬挂物品，各控制手柄扳到零位，切断电源。风区须锚固大车。

（11）严格遵守厂矿企业颁布的安全规程。驾驶员必须持证上岗。

（12）下班时，应将起重机当班记录交给接班的司机，便于接班后合理操作。

（13）在有台风地区使用时，如遇有7级以上大风天气，必须使用地锚，用链子、钢缆将主支腿下部横梁紧紧栓牢在地面上，以防强风刮翻。

（14）非起重机驾驶员严禁操控本机，否则，将有不可预料的危险。

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